Jaunizveidotā galva izmanto īpašas formas liešanas sagatavi, kas tiek ražota, izmantojot karsto kalšanu, mehānisku apstrādi un termisko apstrādi. Procesa plūsma ir šāda:
Izejvielu kausēšana → īpašas formas liešanas sagatave → dubultā atkausēšana → karstā kalšana → izotermiskā sferoidizējošā atkausēšana → mehāniskā apstrāde → gatavā produkta termiskā apstrāde → pārbaude un uzglabāšana.
Īpašas formas sagatave ir galvenais process jauna veida caurduršanas galviņas ražošanā. Lai nodrošinātu karstās kalšanas sagatavju liešanas procesu, tas ir izkausēt izejvielas un ieliet tās apļveida šķērsgriezuma konusveida sagatavēs. Lai pēc iespējas vairāk novērstu sakausējuma elementu intragranulāro segregāciju perforētajā augšējā 4Cr5M oSN 1 tēraudā, pilnībā izkliedējiet sakausējuma elementu atomus, attīriet liešanas graudus, novēršiet pārkaršanas defektus un uzlabojiet izstrādājuma iekšējo kvalitāti. , tika pieņemts divkāršs atkausēšanas process.
Karstā kalšana ir otrs galvenais process jauna veida caurduršanas spraudņu ražošanā. Tas var pilnībā un saprātīgi sadalīt caurduršanas spraudņa metāla plūsmas līnijas, padarīt tās struktūru blīvu, uzlabot caurduršanas spraudņa kalpošanas laiku un samazināt griešanas apjomu. Lai izvairītos no karsēšanas defektiem kalšanas laikā, tika stingri kontrolēta sildīšanas temperatūra, sākotnējā un beigu kalšanas temperatūra, un lēnai dzesēšanai tika izmantota smilšu pelnu kaudze. Lai atvieglotu mehānisko apstrādi un sagatavotu mikrostruktūru gatavās produkcijas termiskai apstrādei, karsti kaltajām daļām tika veikta izotermiskā sferoidizācijas atkausēšana, lai iegūtu vienmērīgi sadalītus sfēriskus sīkdaļiņu karbīdus un karbīdus uz 4CrM oSN 1 tērauda ferīta matricas, tādējādi veidojot. sfērisks perlīts un neliels daudzums karbīda struktūras.
