Thepīrsingsir serdes formēšanas instruments bezšuvju cauruļu karstajai velmēšanai, kas darbojas ekstremālos augstas temperatūras, lielas mehāniskās slodzes, cikliskā termiskā trieciena un intensīvas berzes apstākļos. Priekšlaicīga serdeņa atteice izraisa ražošanas dīkstāvi, bojātas cauruļu iekšējās virsmas un palielina instrumentu nomaiņas izmaksas.
1. Bieži sastopamie kļūdu režīmi
Faktiskajā karstās velmēšanas ražošanā caurduršanas serdeņi galvenokārt cieš no piecām tipiskām kļūmēm: augstas -temperatūras plastiskās deformācijas (deguna noslīdēšana un saplacināšana), termiskā noguruma plaisāšana (garenvirziena un apkārtmēra plaisas), tērauda saķere (sagataves pielipšana), augstas-temperatūras abrazīvs un oksidatīvs nodilums un trausls nodilums.
2. Galvenie serdes atteices cēloņi
Ciklisks termiskais stress un termiskais nogurums
- Siltuma cikliskums ir galvenais serdeņa atteices cēlonis. Stieņa ārējā virsma saskaras ar 1100–1250 grādu karstām tērauda sagatavēm, savukārt iekšējais dzesēšanas ūdens uztur iekšējo dobumu zemā temperatūrā, veidojot milzīgu temperatūras gradientu. Atkārtota karsēšana un ātra dzēšana rada mainīgu stiepes un spiedes spriegumu, izraisot mikroplaisas. Bloķēti dzesēšanas kanāli, nestabils ūdens spiediens un lokāla slikta siltuma izkliede veidos karstos punktus, pastiprinot materiāla mīkstināšanu un plaisu izplešanos. Ilgstoša augstas
Pārslodze un neparasts mehāniskais spēks
- Caurduršanas laikā serdei ir uzlikta aksiālā vilce, radiālā saspiešana un vērpes bīde. Augsti-leģētā tērauda sagataves ar lielu deformācijas pretestību radīs ārkārtēju kontakta spiedienu, kas augstā temperatūrā novedīs pie stieņa priekšgala plastmasas sabrukšanas. Turklāt nepamatoti velmēšanas parametri (pārmērīgs padeves leņķis, asimetriska ruļļa sprauga un vadotnes kurpes klīrenss) un sagataves padeves novirze izraisa nevienmērīgu sprieguma sadalījumu. Pēkšņs trieciens un ripošanas iesprūšana arī izraisīs neatgriezenisku stieņa deformāciju vai lūzumu.
Bojāts materiāls un termiskā apstrāde
- Nepārspējamie serdeņu materiāli (parasts zemas -veiktspējas karstās-apstrādes tērauds) nevar izturēt ilgstošas-augstas temperatūras slodzes, kas ir pakļautas mīkstināšanai un nodilumam. Iekšējie metalurģiskie defekti, piemēram, rupji graudi un serdeņa sagatavju segregācija, veidos raksturīgus plaisu avotus. Nestandartizēti termiskās apstrādes procesi (nepietiekama rūdīšana, pār-rūdīšana, atlikušais spriegums) samazinās stieņa augstas-temperatūras cietību un triecienizturību, ievērojami saīsinot tā kalpošanas laiku.
Virsmas aizsardzības un eļļošanas kļūme
- Blīva oksīda aizsargplēve un eļļošanas pārklājums ir galvenais, lai novērstu tērauda saķeri un nodilumu. Nepietiekama iepriekšēja -oksidācijas apstrāde rada plānus un vaļīgus oksīda slāņus, kas nespēj izolēt metāla kontaktu. Bojāta vai izdegusi-stikla smērviela un grafīta pārklājums pastiprinās berzi un saķeri. Tikmēr nepārtraukta augstas temperatūras -oksidācija un oksīda slāņa atslāņošanās izraisa pastāvīgu virsmas materiāla zudumu.
Nestabils ražošanas process
- Tērauda sagatavju nevienmērīga karsēšana, sagataves virsmas skala un cietie ieslēgumi palielinās pretestību caurduršanai un lokālo noberšanos. Pārmērīgs ražošanas ritms neatstāj serdeņu dzesēšanas atjaunošanas laiku, kā rezultātā rodas kumulatīvā siltuma koncentrācija un nepārtraukta veiktspējas pasliktināšanās.
3. Efektīvi uzlabošanas pasākumi
Lai ierobežotu serdes atteici, mērķtiecīgu optimizāciju var veikt no šādiem aspektiem: atlasiet augstas{0}}temperatūras izturīgu sakausējuma serdeņu materiālus un standartizējiet termiskās apstrādes procesus, lai līdzsvarotu cietību un stingrību; atjaunot dzesēšanas sistēmu, lai nodrošinātu vienmērīgu un stabilu siltuma izkliedi; standartizēt virsmas pirmsoksidēšanas un eļļošanas pārklāšanas darbības; kalibrēt velmēšanas iekārtas parametrus, lai izvairītos no ekscentriskas slodzes un pārslodzes; stabilizēt tukšu sildīšanas kvalitāti un formulēt saprātīgus ražošanas cikla intervālus.
Pīrsinga serdeatteici galvenokārt izraisa termiskā noguruma, mehāniskās pārslodzes, materiāla veiktspējas defektu un procesa anomāliju savienojums. Materiālu izvēles, termiskās apstrādes, dzesēšanas sistēmas un velmēšanas procesa optimizēšana var efektīvi samazināt serdeņa atteices ātrumu, pagarināt kalpošanas laiku, samazināt ražošanas izmaksas un stabilizēt bezšuvju tērauda cauruļu kvalitāti.
